• Каталог
  • По алфавиту

Биореактор. Автоматизированный биореактор: целевое назначение

Биореактор играет ведущую роль во время проведения процесса синтеза и культивации клеточных организмов. Его работа основывается на свойствах реакции микробных клеток. Так, клетки могут пережить не только интенсивный процесс перемешивание, но и аэрацию. Особое внимание уделяется тому факту, что клетки растительного и животного происхождения весьма активно реагируют на механические воздействия, направленные в их адрес.

Таким образом, целевое назначение биореактора заключается в создании подходящих условий для роста численности бактерий. При этом требуется соблюдения высокой степени стерильности. Поскольку разнообразие клеточных организмов требует создания специфических условий для их культивации, конструкция биореакторов также имеет существенные отличия.

К примеру, эрлифтные и барботажные биореакторы перемешивают продукт с помощью потока воздуха через среду. Стандартной моделью являются биореакторы, оснащенные механической мешалкой. Также существует модели, сочетающие в себе оба вышеописанных метода, заключенных в одном корпусе. Особое внимание заслуживают биореакторы узкой специализации, поскольку их изготовление требует учета индивидуальных условий производства.

Высокую популярность по праву заслуживает газо-вихревой биореактор, который сумел вобрать в себя инновационный метод перемешивания. В данном случае, перемешивание бактериальной среды происходит с помощью вращающегося вихревого кольца, которое создается газовым вихрем во время изменения давления и силы трения воздуха о продукт. Формирование аэрирующего вихря происходит за счет работы центробежного активатора, который и обеспечивает все необходимые условия для дальнейшего процесса перемешивания.

 

 

Процесс перемешивания в биореакторе

При организации работы биореактора, следует учитывать свойство роста клеток, как животного, так и растительного происхождения. Именно они становятся основой для проектирования той или иной конструкции оборудования. Процесс перемешивания клеточных культур требует гомогенного проведения, поскольку изменение градиента температур и кислотности негативно отражается на конечном продукте. Серьезное внимание уделяется деликатности перемешивания бактериальной основы. Причиной тому является высокая степень чувствительности клеток к внешним воздействиям.

Для этих целей процесс перемешивания происходит с помощью:

  • больших мешалок лопастного типа, работающих на малых оборотах;
  • пневматического перемешивания.

Чтобы избежать образования пены во время перемешивания, снижают объем подаваемой смеси, а также применяют беспузырьковую аэрацию с помощью мембран. Поскольку вынужденное сокращение объема подаваемого газа сказывается на количестве кислорода, то необходимо повышение последнего с помощью систем регуляции и перемешивания газов.

Сегодня биореакторы широко зарекомендовали себя во многих отраслях биотехнологии. Производство лекарственных препаратов для людей и животных, выпуск пищевых добавок, вакцин и метана - за все это отвечает использование биореактора. Наличие витаминов B12, рибофлавина и бета-каротина тоже обязано наличию данного оборудования на производстве.

Обратившись к нам, вы сможете заказать биореактор, полностью соответствующий требованиям вашего производства. Опытные инженеры-конструкторы учтут все ваши пожелания относительно проектирования требуемого оборудования, что позволит вам использовать биореактор согласно стандартам, установленным на вашем производстве. Оформить заказ и получить необходимую консультацию вы можете по телефону +7 (495) 721-78-84. 

 

 

Реактор для фармпрепаратов по GMP на 35л

Наименование

 

КОЛ-ВО

 

1

Вакуумная емкость трёхслойная  V раб. = до 35 л., внутренняя стенка, донная чаша, крышка и патрубки из зеркально полированной  нержавеющей стали марки 316L, видимый корпус из зеркальной нержавеющей стали марки 304, а не видимый - из матовой, полировка внутренних сварных швов до «невидимого» состояния, снаружи их тщательная зачистка Rz2, с рубашкой нагрева и охлаждения, термоизоляция минеральной ватой,  на  опорах, дно- коническое, дисковый затвор Ду-50, высота от патрубка до пола 700мм. Нагрев под паровой нагрев и охлаждение проточной водой, электромагнитные клапаны на впуск и выпуск пара и хладогента- 4 шт, конденчатоотводчик, обратный клапан. Крышка коническая  герметичная.
Смотровое кварцевое стекло D=80-100мм с подсветкой со стороны крышки. Фланцы с герметичным силиконовым уплотнением шип-паз. Пропеллерное  перемешивающее устройство 0-100 об./мин., чтобы перемешивать минимальную дозу в 10л, с регулятором частоты вращения, с двойным сальниковым уплотнением на вакуум и на давление 0,75 кг/см2. Быстроходное перемешивающее устройство-фреза 0-1500 об/мин. Донный датчик уровня- преобразователь давления-«Данфосс». Предохранительный и аварийный клапаны до 1 кг/см2, Патрубки согласно ТЗ с кламмер-разъемами. Лазерный датчик уровня. Пульт управления IP54 (возможен вариант изготовления из нержавеющей стали), включая пускатель перемешивающего устройства, управление реверсом, управление нагревом и охлаждением, дифференцированное включение Тэнов (по 4 кВт), датчики ТСМ (термопары в продукт, рубашку для измерения температуры), измеритель-регулятор электронный двухканальный- на нагрев и охлаждение и 1 на контроль уровня, управление системой вакуумирования. Световая и тихая звуковая сигнализация на вакуум и давление.

 

1

 

 

 

 

 

 

 

Дополнительное оборудование
Форма заказа
обновить текст
х